“KLG” Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością realizuje projekt pt. „Realizacja inwestycji ekologicznej w przedsiębiorstwie KLG”
Projekt dotyczy inwestycji związanej z poprawą efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie KLG, którą objęto zarówno termomodernizację budynku jako element obligatoryjny, wynikający z rekomendacji audytu energetycznego oraz modernizację parku maszynowego w zakresie wymiany środków trwałych, której efektem będzie zasadnicza zmiana procesu produkcyjnego. Zaplanowano termomodernizację hali magazynowej w zakresie ocieplenia dachu budynku, zakup instalacji fotowoltaicznej, pompy ciepła oraz środków trwałych takich jak wtryskarka elektryczna (2 szt.), suszarka do tworzyw sztucznych (2 szt.).
Rozwiązanie dedykowane będzie przede wszystkim branży:
- motoryzacyjnej
- przemysłu elektrycznego oraz elektronicznego.
Dana inwestycja pozwoli na zasadniczą zmianę procesu produkcyjnego w zakresie:
- całkowitej zmiany sposobu prowadzenia procesu suszenia oraz wytłaczania;
- znaczącego podniesienia precyzji i powtarzalności produkcji detali, w szczególności o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem wymaganych standardów jakościowych, niezbędnych do przeprowadzenia dalszego procesu chromowania – przy angażowanych obecnie maszynach (wtryskarkach i suszarkach), proces chromowania ujawnia niedoskonałości powierzchni (wciągi). Dzieje się tak w wyniku bardzo wąskiego okna przetwórczego, co wymaga bardzo wysokiej stabilności ustawionych parametrów, niemożliwych do uzyskania na ww. maszynach;
- wielokrotny wzrost precyzji i powtarzalności procesu przełoży się na wzrost jakości produkowanych wyrobów i znaczące obniżenie brakowości – planowana zmiana na poziomie 50%
- znaczącego obniżenia energochłonności procesu – planowana zmiana – oszczędności energii finalnej i pierwotnej na poziomie 43,96 %;
- niemalże ośmiokrotnego skrócenia czasu przygotowania produkcji;
- znacznego obniżenie materiałochłonności procesu – planowana zmiana na poziomie 10%;
- ograniczenia ryzyka degradacji suszonego materiału i powiązanego z nim ryzyka pogorszenia właściwości estetycznych i fizycznych produktów;
- zachowanie ciągłości pracy poprzez wyeliminowanie przestojów powiązanych ze zmianą suszonego materiału lub koloru (zmiana możliwa do przeprowadzenia bez konieczności zatrzymania i czyszczenia maszyny).
Całkowity koszt realizacji Projektu wynosi 3 175 387,40 zł
Dofinansowane projektu z UE: 1 127 080,00 zł
